沼田第二工場で断熱材のセルロースファイバーを作っています。
原料は、地域の新聞紙です。
まず、新聞紙を荒く粉砕するために1次粉砕機に入れます。
次に火に強くするためにホウ酸を入れます。
そして、水に強くするために専用の液体を入れて2次粉砕機を通し
パッケージマシンで袋詰めをし完成です。
1袋15㎏で1箱に57袋入ります。
以上、コバちゃんでした!!
ぐんまの木の家 生産 小林多加志
5+
断熱材作り（小林）斉藤林業スタッフブログ
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Category : 小林 多加志
節埋め（ふしうめ）（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は、製材で化粧材の節埋め（ふしうめ）作業をしています。
節埋めとは、ボロボロとする死に節がある箇所に、
ドリルで穴を空けて貫通させ、
材料と同じ種類の枝を穴の大きさに削り、ボンドを入れ表面を木が出っ張らないようにカット。
サンドペーパーをかけて終了です。
以上、コバちゃんでした!!
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2+
柱の検査（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は、製材で柱の検査をしています。
まずは目視で柱を1本1本4面を検査し
ＯＫならグレーディングマシーンに流します。
機械で曲がりの検査をして、流れながら含水率を計算し
最後に印字がされます。
柱を回して邸名・樹種・寸法を確認して終了です。
以上、コバちゃんでした!!
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3+
断熱材のシート貼り（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は、断熱工事の現場に来ています。
セルロースファイバー断熱材を吹き込むための
シート張りが今日の作業。
シートにエアーのタッカーで
カタカナのコの字のような針を柱に打ち込みシートを張ります。
以上、コバちゃんでした!!
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6+
ヒノキの土台挽き（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は本社工場で製材の作業をしています。
製材機は初めてなので覚えるところが多いです。
燻煙乾燥された材料を、4面を製材機で引いて120ｍｍ×120ｍｍにします。
今回はヒノキの土台を引いています。
以上、コバちゃんでした!!
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3+
可動棚加工（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は家具工房で可動棚加工をしています。
まずは帯鋸（おびのこ）テーブル機(帯鋸とはノコギリの歯の部分が
帯のようになっていて、回転して板を切る機械）で
板の節の所を落とすように挽きます。
次に直角2面カンナ機で、側面左右を加工します。
直角2面カンナ機とは、側面と、下面を1度に加工する機械です。
以上、コバちゃんでした!!
ぐんまの木の家 生産 小林多加志
6+
丸棒作成（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は家具工房で丸棒を作っています。
板材を18ｍｍ角にして、トリーマを使用して丸棒にします。
18ｍｍの材料を9Ｒの刃物をトリーマに付けて
角を4か所削ると出来上がりです。
以上、コバちゃんでした!!
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3+
モルダーを使用した加工（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は家具工房でモルダーを使用して加工をしています。
モルダーは表面・裏面・側面を一度に四面加工をすることができ
今回は乾燥された材料を長さにカットし側面を張り合わせて
可動棚の板材になります。
以上、コバちゃんでした!!
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3+
木の張り合わせ（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は、家具工房で可動棚の材料を作っています。
材料の木口（こぐち）にボンドを塗って
高周波プレス機にセットして張り合わせていきます。
高周波プレスは接着剤に高周波をあてる事で
短時間で接着剤を付ける事の出来る優れ物の機械です。
簡単に言うと電子レンジみたいなものです。
以上、コバちゃんでした!!
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7+
今日の現場から 桟積み（さんづみ）（小林）斉藤林業スタッフブログ
今日は第二工場で桟積み（さんづみ）をしております。
桟積みとは、柱などの材料が製材所から
横幅約3尺(900ミリ)で入荷したものを
乾燥するために約4尺 (1200ミリ)に積み直す作業です。
長い桟木が当社で使用するもので
短い桟木が入荷したものに入っていたものです。
以上、コバちゃんでした!!
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4+